Savjeti za lasersko zavarivanje metala

Trenutno se ručni laserski strojevi za zavarivanje široko koriste u području zavarivanja metala.U području tradicionalnog zavarivanja, 90% zavarivanja metala zamijenjeno je laserskim zavarivanjem zbog brzine laserskog zavarivanja koja je više od pet puta veća od tradicionalnih metoda zavarivanja, a učinak zavarivanja daleko je veći od tradicionalnog zavarivanja argonom i zaštićenog zavarivanja.Lasersko zavarivanje kod zavarivanja obojenih metala kao što su aluminijske legure ima prednost tradicionalne metode zavarivanja.Naravno, u pogledu zavarivanja metalnih materijala, ručni laserski strojevi za zavarivanje također imaju neke mjere opreza.

Prvi korak je provjeriti je li reflektor zatvarača čist, jer se neočišćene leće mogu oštetiti tijekom uporabe, što će na kraju dovesti do nepopravljivog kvara.Kada je laser spreman za rad nakon potpunog ugađanja.S razvojem tehnologije laserskog zavarivanja, ručna tehnologija laserskog zavarivanja sazrijeva i koristi se u nizu industrijskih područja.Međutim, u procesu svakodnevne proizvodnje i korištenja, zbog različitih razloga, i dalje će biti određenih problema.Stoga je kontrola i rješavanje ovih problema koji utječu na radnu učinkovitost glavni prioritet.Uzrok problema obično utvrđujemo pomoću fenomena i kontrolnih varijabli.

Općenito, postoje dva razloga za loš učinak:
1. Ako postoji problem s obradom materijala, neispravan materijal treba zamijeniti kako bi se postigao željeni rezultat.
2. Postavljanje tehničkih parametara zahtijeva kontinuirano ispitivanje istih komponenti prema zavarenom proizvodu i rasprave na temelju rezultata ispitivanja.

Osim toga, lasersko zavarivanje ima mnoge prednosti s kojima se tradicionalno zavarivanje ne može mjeriti:
1. Sigurnost.Mlaznica plamenika će početi raditi tek kada dođe u kontakt s metalom, smanjujući rizik od pogrešnog rada, a dodirni prekidač plamenika za zavarivanje obično ima funkciju senzora temperature, koja će automatski prestati raditi kada se pregrije.
2. Može se izvesti bilo koje kutno zavarivanje.Lasersko zavarivanje ne samo da je učinkovito za konvencionalne zavare, već također ima izuzetno visoku prilagodljivost i učinkovitost zavarivanja u složenim zavarima, radnim komadima velikog volumena i zavarima nepravilnog oblika.
3. Lasersko zavarivanje može pomoći u održavanju čistog radnog okruženja u tvornici.Lasersko zavarivanje ima manje prskanja i stabilniji učinak zavarivanja, što može uvelike smanjiti onečišćenje unutar tvornice i osigurati čisto radno okruženje.

Međutim, lasersko zavarivanje također ima određene zahtjeve u stvarnom procesu primjene, kao što je usvajanje prilagođenijeg dizajna opreme za lasersko zavarivanje i poboljšanje i optimizacija procesa proizvodnje lima.Lasersko zavarivanje također ima relativno visoke zahtjeve za točnost obrade i kvalitetu učvršćenja.Ako želite u potpunosti iskoristiti prednosti laserskog zavarivanja, smanjiti troškove i poboljšati učinkovitost, potrebno je optimizirati proces proizvodnje lima ili drugih metala u stvarnoj proizvodnji.Kao što je dizajn proizvoda, lasersko rezanje, štancanje, savijanje, lasersko zavarivanje itd., nadogradnja metode zavarivanja na lasersko zavarivanje, može smanjiti proizvodne troškove tvornice za oko 30%, a lasersko zavarivanje postalo je izbor više poduzeća.

Poteškoće laserskog zavarivanja aluminijske legure:
1. Aluminijska legura ima karakteristike lagane, nemagnetske, otporne na niske temperature, otpornosti na koroziju, lakog oblikovanja itd., pa se široko koristi u području zavarivanja.Korištenje aluminijske legure umjesto zavarivanja čeličnih ploča može smanjiti težinu strukture za 50%.
2. Zavarivanje aluminijske legure lako je proizvesti pore.
3. Koeficijent linearnog širenja zavara aluminijske legure je velik, što će vjerojatnije uzrokovati deformaciju tijekom zavarivanja.
4. Toplinska ekspanzija je sklona pojavi tijekom zavarivanja aluminijske legure, što rezultira toplinskim pukotinama.
5. Najveće prepreke popularizaciji i korištenju aluminijske legure su ozbiljno omekšavanje zavarenih spojeva i nizak koeficijent čvrstoće.
6. Na površini aluminijske legure lako se oblikuje vatrostalni oksidni film (talište A12O3 je 2060 °C), što zahtijeva proces zavarivanja koji je intenzivan.
7. Aluminijska legura ima visoku toplinsku vodljivost (oko 4 puta veću od čelika), a pod istom brzinom zavarivanja, unos topline je 2 do 4 puta veći od zavarenog čelika.Stoga zavarivanje aluminijske legure zahtijeva visoku gustoću energije, mali unos topline zavarivanja i veliku brzinu zavarivanja.